Aby sprzęt spawalniczy działał prawidłowo, musi być prawidłowo podłączony. Okablowanie musi być odpowiednio zwymiarowane do wymaganego poziomu prądu, a wyłącznik powinien być w stanie obsłużyć ilość prądu, który jest pobierany przez urządzenie. Właściwe połączenie zapewnia również, że okablowanie nie jest narażone na nadmierne ciepło, które mogłoby uszkodzić przewód lub spowodować pożar.
Spawarki są przeznaczone do konkretnych rodzajów procesów spawalniczych i są wyposażone w wiele funkcji ułatwiających ich obsługę. Są one w stanie wytworzyć moc i ciepło do spawania metali o różnych rozmiarach, kształtach i grubościach. Spawarki są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, od budownictwa po transport.
Przed podłączeniem spawarki do jakiegokolwiek rodzaju gniazdka elektrycznego należy koniecznie zrozumieć, jak działa spawarka i jakie są jej ograniczenia. Pozwoli to na uniknięcie wypadków i podniesienie poziomu wydajności.
Przerywacze obwodu i źródło napięcia
Kiedy kupujesz swoją spawarkę, powinna ona być dostarczona z wyłącznikiem obwodu i odpowiednim okablowaniem dla wymaganych przez nią woltów. Wyłącznik jest urządzeniem zabezpieczającym, które zadziała i wyłączy prąd w przypadku przeciążenia lub zwarcia w spawarce. Generalnie, spawarki 220-woltowe wymagają 50-amperowego wyłącznika, a spawarki 110-woltowe 30-amperowego.
Przewody powinny być dobrane do maksymalnego prądu wejściowego spawarki i powinny mieć odpowiednie oznaczenie (AWG lub kcmil). Przewód spawalniczy to elastyczne pasmo miedzi, które jest otoczone płaszczem izolacyjnym odpornym na płomień, olej, ścieranie i ciepło. Płaszcz izolacyjny wykonany jest z trwałego, nieprzewodzącego materiału, który wytrzymuje wielokrotne przemieszczanie się po chropowatych powierzchniach i zapobiega uszkodzeniom spowodowanym odpryskami spawalniczymi i oparzeniami.
Wybór odpowiedniego rozmiaru kabla spawalniczego jest bardzo ważną decyzją, ponieważ określa, jak efektywnie będzie pracować spawarka i może wpływać na wydajność. Dostępne są wykresy, które pokazują, jakie kable są potrzebne dla różnych ustawień napięcia i prądu, ale zawsze należy przeczytać instrukcję obsługi przed dokonaniem zakupu.
Postrzępienie lub rozerwanie izolacji i żył kabla może również prowadzić do niemożności przewodzenia wystarczającego prądu bez przegrzania. Może się to zdarzyć z kilku powodów, takich jak zginanie kabla tam i z powrotem lub użycie końcówki, która jest zbyt duża, aby zmieścić się na kołkach wyjściowych spawarki.
Luźne połączenie pomiędzy drutem roboczym lub elektrodą a końcówką wyjściową uchwytu spawalniczego jest główną przyczyną słabych spoin. Dzieje się tak dlatego, że końcówka może się zsunąć lub poluzować i spowodować nieregularny łuk. Jeśli jest zbyt luźna, może nawet ulec przegrzaniu i zapalić się.
Wybór odpowiedniego gazu osłonowego do procesu spawania jest kolejnym czynnikiem, który jest niezbędny do uzyskania dobrych spoin. Preferowany jest wysoki stosunek argonu w gazie osłonowym, ponieważ zapewnia on najlepszą ochronę i tworzy optymalne środowisko dla spawania.
Luźne połączenia z drutem roboczym lub elektrodowym są główną przyczyną złych spoin i powinny być natychmiast naprawione. Wypustki mocujące do drutów powinny być dokręcone, a końcówki kontaktowe powinny być oczyszczone przed użyciem. O-ringi, które łączą końcówkę z drutem roboczym lub elektrodą powinny być również wymieniane, ponieważ mogą się zużywać i tracić zdolność do utrzymywania szczelnego połączenia.
Podobne tematy